2020-12-15
作者：通威
為提升制程過程穩(wěn)定性，進(jìn)一步提升電池片的轉(zhuǎn)化效率，12月11日，通威太陽能合肥基地電池車間開展產(chǎn)線制程穩(wěn)定討論會(huì)，結(jié)合全員多年的產(chǎn)線經(jīng)驗(yàn)，將制程過程的關(guān)鍵控制點(diǎn)逐一羅列，形成清單管理，以便深入理解和學(xué)習(xí)產(chǎn)線工藝管控方法，確保產(chǎn)線的穩(wěn)定持續(xù)。
會(huì)議主要以頭腦風(fēng)暴的模式展開，全員積極發(fā)言參與討論。以過去發(fā)生的效率異常案例作為出發(fā)點(diǎn)，將人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)問題分析原則貫徹到底，剖析每個(gè)影響電池效率因素的根本原因，通過本次會(huì)議完善了產(chǎn)線效率異常處理機(jī)制和制程穩(wěn)定管控方法。會(huì)上系統(tǒng)性梳理了各站點(diǎn)的關(guān)鍵控制點(diǎn)，以及失控之后如何找到問題點(diǎn)。同時(shí)建立效率損失模型，從短路電流、填充因子、開路電壓三方面，將理論與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況相結(jié)合，使得全員深入理解效率穩(wěn)定管控方法，即后續(xù)應(yīng)如何改善的產(chǎn)線問題點(diǎn)而提升效率。
討論會(huì)現(xiàn)場(chǎng)
此次會(huì)議，增強(qiáng)了全員對(duì)產(chǎn)線的進(jìn)一步認(rèn)識(shí)，全面提高了全員在產(chǎn)線問題點(diǎn)處理方面的能力。會(huì)議制定的《產(chǎn)線異常處理機(jī)制》和《制程管控方法》為后續(xù)產(chǎn)線穩(wěn)定和效率提升奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。