為進(jìn)一步提高車間產(chǎn)能利用率，保障機臺高效運作，穩(wěn)步提升產(chǎn)能全面實現(xiàn)降本增效。通威太陽能成都公司電池六廠于10月26日組織開展關(guān)于絲印機臺提效專項改善工作。

討論現(xiàn)場

為提高印刷機CT時間，絲印團隊通過對機臺軟件程序進(jìn)行全面提速以及提速后硬件優(yōu)化， CT時間方面由一條線變?yōu)槎鄺l線且全部機臺進(jìn)行了細(xì)節(jié)處理，通過反復(fù)驗證最終確定了該方案的可行性和可延展性。在日常工作中借助保養(yǎng)改造時間組織開展了對糾偏夾持進(jìn)行改造，由以往的短夾持改造成較長的夾持，將電池片夾持的更加整齊，減少后端機上料時對云母柱的摩擦，降低碎片的產(chǎn)生，搭配料盒的同步優(yōu)化，在料盒送料、上料過程中，云母柱易斷裂的情況下，引進(jìn)新型改造料盒陸續(xù)上線，在云母柱加裝支撐片，通過加固云母柱達(dá)到更穩(wěn)定也進(jìn)一步降低由料盒導(dǎo)致機臺產(chǎn)生碎片的現(xiàn)狀，通過不斷驗證跟蹤，其效果突出為降本增效的推動貢獻(xiàn)了一份力。

本次的提效專項工作的開展，進(jìn)一步提高了車間產(chǎn)能利用率，也同步保障了機臺高效運作。在日常工作中，技術(shù)人員通過不斷對機臺進(jìn)行專項改善，結(jié)合指標(biāo)精細(xì)化的把控，執(zhí)行力嚴(yán)格執(zhí)行并落實，為指標(biāo)達(dá)成打下堅實基礎(chǔ)，為車間產(chǎn)能提升作出重要保障。