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　　永祥樹脂新上鍋爐煙氣脫硫技改裝置于9月下旬建成投運(yùn)。至此，正在運(yùn)行的三臺蒸汽鍋爐煙氣排放中二氧化硫已完全達(dá)標(biāo)。該裝置控制操作方便，脫硫效率大于85%，含硫煙氣排放濃度在450mg/m3左右，符合國家最新排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《GB13271-2014》，自2015年10月1日起，二氧化硫(SO2)的最高排放濃度為550mg/m3。在公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視下，經(jīng)技術(shù)評估，永祥樹脂采用爐內(nèi)脫硫的技術(shù)方案，充分利用在鍋爐燃燒爐膛中加入脫硫劑，燃燒時產(chǎn)生的二氧化硫遇到脫硫劑發(fā)生反應(yīng)，生成固體化合物，然后隨爐渣排出，充分體現(xiàn)了循環(huán)利用的工藝原理。循環(huán)流化床鍋爐燃料存在一定的循環(huán)倍率，可保證脫硫劑在爐內(nèi)有相當(dāng)?shù)拇媪慷磻?yīng)完全，這種方法，不產(chǎn)生廢渣、廢氣，適合循環(huán)流化床鍋爐。脫硫劑通常有石灰石(CaCo3)、生石灰(CaO)、電石渣(Ca(OH)2)等，經(jīng)過技術(shù)論證，公司目前選用石灰石粉，運(yùn)行效果非常好，而使用電石渣脫硫?qū)⒆鳛檫M(jìn)一步探索的技術(shù)方向。

　　鍋爐煙氣脫硫技改的成功，達(dá)到了預(yù)期目的。老設(shè)備的環(huán)保技改創(chuàng)新實踐，為清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排做出了應(yīng)有貢獻(xiàn)，也為公司的可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。